Unser Ziel: Ihre Zufriedenheit!

Unser Ziel ist die Fehlervermeidung mittels einer einheitlichen, produktbezogenen Dokumentationsstruktur, die uns die notwendige Transparenz über die Herstellungsprozesse liefert. Alle projekt- und produktrelevanten Informationen und Dokumente werden bei uns durch qualifizierte und motivierte Mitarbeiter zentral geplant, überwacht und verwaltet (APQP). Unser systematisches und risikobasiertes Denken führt zu aktivem Vorgehen und unterstützt wesentlich die kontinuierliche Verbesserung.

Die Messdaten der Fertigung werden im Messraum mit einer optischen 3D-Messmaschine (Schut DeMeet) und einer optisch-taktilen 3D-Messmaschine (ZEISS O-INSPECT) erfasst, ausgewertet und für die Rückverfolgung gespeichert. 

Wir sind seit Jahren nach der Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2015 und der Umweltmanagementnorm ISO 14001:2015 zertifiziert und ebenfalls nach VDA 6.3 auditiert. Außerdem haben wir seit 2015 das Alternative System gemäß Spitzenausgleich-Effizienzsystemverordnung (SpaEfV) eingeführt.

Desweiteren planen wir für 2024 uns nach der IATF 16949:2016 zertifizieren zu lassen. Jedoch erfüllen wir schon heute die Minimum Automotive Quality Management System Requirements (MAQMSR) der IATF (siehe Downloads).

Unser QM-System ermöglicht:

•  Kontinuierliche Verbesserungsprozesse (KVP)

•  Statistische Prozesssteuerung (SPC)

•  Berechnung der Prozessfähigkeit (Cp- und Cpk-, Cm- und Cmk-Werte)

•  Elektronische Datenerfassung, Auswertung sowie Darstellung von Messergebnissen

•  Teilerückverfolgbarkeit / Chargenrückverfolgbarkeit

•  Zeitgerechte und modernste Prüfmittelausstattung

•  Möglichkeit zur Durchführung thermisch-chemischer Materialrestfeuchteanalysen

•  Klimaschrank, der verschiedene Szenarien wie künstliche Alterung oder Klimazustände simulieren kann

•  Erfüllung der automobilspezifischen Forderungen (EMPB / PPAP, PFMEA, Control Plan / PLP, MSA)

•  Zugang zu kundenspezifischen Plattformen (SupplyOn/Ariba)

•  Datenpflege im Internationalen Materialdatensystem (IMDS)